Получение высокопрочной слабо проводящей керамики на основе алюмината бария

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Синтезирована и исследована слабо проводящая керамика на основе алюмината бария. При обжиге в окислительной среде получена монофазная керамика с максимальной прочностью при сжатии – 678.5 МПа и плотностью – 3.78 г/см3. Введение в состав токопроводящих добавок позволяет увеличить удельную электрическую проводимость керамики до 1.05 · 10–4 См/см (при 300°С).

Об авторах

А. А. Жданок

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
“Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук”

Автор, ответственный за переписку.
Email: a-zhdanok@mail.ru
Россия, Новосибирск

Л. К. Бердникова

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
“Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук”

Email: a-zhdanok@mail.ru
Россия, Новосибирск

З. А. Коротаева

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
“Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук”

Email: a-zhdanok@mail.ru
Россия, Новосибирск

Б. П. Толочко

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
“Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук”

Email: a-zhdanok@mail.ru
Россия, Новосибирск

В. В. Булгаков

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
“Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук”

Email: a-zhdanok@mail.ru
Россия, Новосибирск

М. А. Михайленко

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки
“Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук”

Email: a-zhdanok@mail.ru
Россия, Новосибирск

Список литературы

  1. Mari B., Singh K.C., Verma N. et al. // Trans. Ind. Ceram. Soc. 2015. V. 74. No. 3. P. 157.
  2. Kaur J., Jaykumar B., Dubey V. et al. // Res. Chem. Intermed. 2015. V. 41. P. 2317.
  3. Кузнецова Е.Е., Селюнина Л.А., Мишенина Л.Н. // Вестн. Томск. гос. ун-та. Химия. 2016. № 1(3). С. 19.
  4. Торопов Н.А. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов. Справочник. Вып. 5. Двойные системы. Ч. 1. Л.: Наука, 1985. 284 с.
  5. Naoufal D., Millet J., Garbowski E. et al. // Catalysis Lett. 1998. V. 54. No. 3. P. 141.
  6. Machida M., Equchi K., Arai H. // Chem. Lett. (Japan). 1987. P. 767.
  7. Власов А.Г. // Изв. Томск. политех. инст. 1957. Т. 87. С. 301.
  8. Goward F.K., Lawson J., Wilkin J., Carrathers R. // J. Inst. Electr. Engin. 1950. V. 97. P. 320.
  9. Shutilov R.A., Kuznetsov V.L., Moseenkov S.I. et al. // Mater. Sci. Engin. B. 2020. V. 254. Art. No. 114508.
  10. Селюнина Л.А., Мишенина Л.Н., Кузнецова Е.Е., Козик В.В. // Изв. Томск. политех. ун-та. 2014. Т. 324. № 3. С. 67.
  11. Mohapatra A., Anand S., Das R.P. // Ceram. Int. 2007. V. 33. No. 4. P. 531.
  12. Qiu Z., Zhou Y., Lu M. et al. // Acta Mater. 2007. V. 8. No. 55. P. 2615.
  13. Полубояров В.А., Коротаева З.А., Жданок А.А. и др. // Вестн. СГУПС. 2014. № 10. С. 92.
  14. Гаврилова Л.Я. Методы синтеза и исследование перспективных материалов. Учебное пособие. Екатеринбург: УРГУ, 2008. 74 с.
  15. Болдин М.С. Физические основы технологии электромпульсного плазменного спекания. Электронное учебно-методическое пособие. Нижний Новгород: Нижегородский гос. ун-т, 2012. 59 с.
  16. Хабибуллина И.А., Ситников Н.Н., Казаков В.А., Сигалаев С.К. // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2016. Т. 59. № 8. С. 34.
  17. Marosfoi B.B., Szabo A., Marosi G. et al. // J. Therm. Analyt. Calorim. 2006. V. 86. P. 669.
  18. Дриц М.Е., Будберг П.Б., Бурханов Г.С. и др. Свойства элементов. Справочное изд. М.: Металлургия, 1985. С. 119.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2.

3.

Скачать (927KB)
4.

5.

Скачать (121KB)

© А.А. Жданок, Л.К. Бердникова, З.А. Коротаева, Б.П. Толочко, В.В. Булгаков, М.А. Михайленко, 2023